Doch haben sie unterschiedliche Schwerpunkte sowie Vor- und Nachteile. Wertstrommethode Beim Wertstrommanagement analysieren die Teammitglieder die Flüsse von Material und Informationen zum Zweck der Optimierung. Die Wertstromanalyse gilt als bevorzugte Methode, um ein schlankes Produktionssystem einzuführen. Der Weg von Daten – etwa Fertigungszeichnungen und NC-Programmen, sowie Rohstoffen und Werkzeugen – zwischen den Stationen wird anhand weniger Symbole visuell dargestellt. Dadurch lässt sich die Methode leicht erlernen, und die resultierenden Diagramme sind einfach verständlich – eine Voraussetzung für interdisziplinäre Zusammenarbeit. Die Aufzeichnung erfolgt oft in Form manueller Skizzen. Qualitätsmanagement in der Produktion: 3 Methoden. Die Erhebung des Ist-Zustands führt das Qualitätsteam direkt im Feld durch. So lässt sich zum Beispiel ein improvisiertes Zwischenlager für die Wertstromanalyse mit aufzeichnen. Auf Basis des Ist-Zustands erfolgt das Wertstromdesign, also die Gestaltung eines idealen Soll-Zustands, also eines optimierten Flusses von Informationen und Material.
Rund um die Qualitätssicherung in der Produktion bietet Ihnen die Software e-QSS eine ganze Reihe von wertvollen Funktionselementen von der mobilen Datenerfassung über individuelle Checklisten, Ticketsystem mit Maßnahmenverwaltung bis zu Zeiterfassung und IoT-Technologien. Neben zahlreichen Schulungsfilmen und e-Learning-Unterweisungen führt ein interaktiver Avatar den User Schritt für Schritt durch das e-QSS WebPortal und hält den Schulungsaufwand für die Software auf ein Minimum reduziert. Durch die Möglichkeit, Schnittstellen zu nutzen, ist die optimale Konfiguration Ihrer IT-gestützten Qualitätssicherung im Maschinenbau und anderen Produktionen solide und smart umsetzbar. Durch die vielfältigen Modelle präziser Auswertungen detektieren Sie Handlungsbedarf zuverlässig und Sie können effizientes Veränderungspotenzial nutzen. ▶ Qualitätskontrolle, Prüfen und Nacharbeiten in der Produktion | PrioCon. Jetzt Expertenberatung zu Qualitätssicherung in der Produktion Wir freuen uns auf Ihre Anfrage e-QSS ist unkompliziert zu installieren und intuitiv zu nutzen. Dennoch kann es natürlich sein, dass Sie die ein oder andere Frage zu unserer leistungsstarken QS-Software haben.
Dieser Sprung in der Auflösung ist gelungen, indem nicht nur der Betrag des Signals ausgewertet wird, sondern auch seine Phase. Der Algorithmus des Sensors ist für verschiedene Anwendungen geeignet. Ein Beispiel ist das NRW-Leitmarktprojekt FiberRadar. Qualitätssicherung in der Fertigung. Auf einem Roboterarm erstellt das System dreidimensionale Bilder von Faserverbundplatten, wie sie für Windradblätter oder im Flugzeugbau eingesetzt werden. Auf diese Weise lassen sich die Gießprozesse und die Faserausrichtung optimieren. Während man mit Infrarotstrahlern lediglich zwei Zentimeter tief ins Material schauen kann, dringen die Radarstrahlen mehrere Zentimeter tief in das Material ein. Ein Ultrabreitband-Radar liefert sogar Informationen bis in eine Tiefe von 20 bis 30 cm, allerdings geht dies auf Kosten der Auflösung. Die Abbildungsgenauigkeit bleibt dabei gleichbleibend hoch. Ein weiteres Anwendungsbeispiel ist das NRW-Leitmarktprojekt ASRA: Ein Radarsensormodul soll Stahlbrammen mit einer geplanten Geschwindigkeit von bis zu 10 Meter pro Sekunde überprüfen – momentan gibt es noch keine Technologie, mit der dies möglich wäre.
Regelmäßige Wartungen von technischen Anlagen tragen in jedem Unternehmen zur Risikominimierung von Ausfällen der Anlagen bei. Insbesondere bei kostenintensiven Investitionen schätzen Auftraggeber hohe Produktqualität. Deshalb lohnt es sich, e-QSS auch im Bereich Maschinenbau einzusetzen. Qualitätskontrolle in der production audiovisuelle. Überzeugende Features für verbesserten Workflow liefert die QS-Software e-QSS Unsere Software unterstützt Sie entlang des Produktionsprozesses und bindet dabei wertvolle Kontrollaufgaben ein. Sie sind die Basis für erstklassige Qualitätssicherung in der Maschinenproduktion. Alle Bauteile und deren Montage werden im Maschinenbau genau überprüft. Die Dokumentation der Kontrolltätigkeiten, mögliche Mängel oder Reklamationen, die sofort via Ticket und Bilddokumentation ins System einfließen sowie regelmäßige interne Audis helfen den Verantwortungsbereichen, alle wichtigen Kennzahlen der Qualitätssicherung in Echtzeit im Blick zu behalten. Dies macht sich selbstverständlich auch in der Serienfertigung bezahlt: Je weniger Teile Sie als Ausschuss produzieren, desto erfreulicher verbessert sich Ihre Produktionsleistung - und natürlich auch Ihr unternehmerischer Erfolg.
Je nach Zugangsmöglichkeit des Bauteils können dabei verschiedene Endoskope verwendet werden. Zur Inspektion von schwer zugänglichen, verwinkelten Zugängen zu Hohlräumen werden flexible Endoskope eingesetzt. Hier kann die Endoskopspitze im Inneren manuell gesteuert werden und erhält so einen optimalen Rundumblick. Bei Komponenten mit geraden Zugängen und sehr feinen Bohrungen sind starre Endoskope geeignet. Bei häufig wechselnden Prüfobjekten, ist das Inspektionssystem FlexiVision 100 mit FlexiScope 3 optimal. Durch schnell wechselbare, starre oder flexible Sonden mit unterschiedlichen Durchmessern, Längen und Blickrichtungen lässt sich das System universell an die Prüfaufgabe anpassen. Qualitätskontrolle in der produktion in online. Bei Stichproben direkt am Band können mobile Lösungen von SCHÖLLY eingesetzt werden. Manuelle 100% Kontrolle Eine 100% Kontrolle in der Produktion kann entweder automatisch oder manuell stattfinden. Manuelle 100% Kontrollen werden durchgeführt, wenn die automatisierte visuelle Prüfung nicht wirtschaftlich oder technisch nicht umsetzbar ist.
Bei der Herstellung von Produkten oder Bauteilen ist eine effiziente Qualitätskontrolle von entscheidender Bedeutung. Endkunden sowie die weiterverarbeitende Industrie stellen immer höhere Qualitätsansprüche und machen Inline-Kontrollen jedes produzierten Teils unabdingbar. Viele Unternehmen setzen dabei weiterhin auf den Einsatz geschulter Mitarbeiter. In zahlreichen Branchen zeigen sich heute jedoch Verfahren zur automatisierten Qualitätskontrolle als perfekte Lösung. Vorteile von automatisierten Qualitätskontrollen Faktoren der menschlichen Kondition wie Tagesform oder auch Unachtsamkeit können jedoch zu Schwankungen in der Qualitätsprüfung und somit Qualität des Endproduktes führen. Qualitätskontrolle in der production i.g. Im Gegensatz dazu bietet eine automatische Qualitätskontrolle deutliche Vorteile in Konstanz und Effektivität. So können durch den Einsatz einer Lösung zur Automatisierung der Qualitätskontrolle mit Hilfe von künstlicher Intelligenz die Kosten deutlich gesenkt und finanzieller Verlust durch Ausschuss oder Reklamationen reduziert werden.